联轴器不对中的症状和对中方法

一、不对中的方式

1、联轴器不对中的症状

当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：

①设备的振动与噪音增大;

②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;

③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;

④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;

⑤基础螺丝有松脱现象;

⑥联轴器间隙过大或破损;

⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;

⑧电机运转电流偏高;

⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。

2、联轴器不对中的有哪些方式

造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。

表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。

不对中的危害

当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：

1、设备振动增大;

2、噪音增加;

3、盘根或机械密封损坏;

4、联轴器磨损或损坏;

5、轴承损坏;

6、效率降低，能耗增加;

7、电机过热;

8、设备寿命降低等。

良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用寿命，减缓轴承和密封失效，降低设备的振动，减少联轴节的磨损，降低维修成本，减少耗电。

二、常用对中方法

1、直尺、塞尺目测法

对于中小型设备，采用直尺和目测来确定两个联轴器的径向偏差，用塞尺测量两个联轴器端面间隙，确定两轴的角度偏差，这是现场最常见的联轴器对中方法，该方法量具简单，操作方便，但测量误差较大，轴对中效果较差，因此该对中方法只适用于弹性联接的中小型设备和低转速设备。

2、双架双表法

双架双表法又称逆向百分表法，是采用两个独立的表架，每个表架上安装一块百分表。

其中泵轴端表架上的百分表测量联轴器的径向位移量，电机轴端表架上的百分表测量联轴器的角度偏差。该方法能够克服单架双表法的不足，避免由于两轴存在轴向位移时造成的测量误差，准确度比单架双表法高，但由于其表架比较复杂，两个百分表的位置相对独立，操作、读数和计算比较繁琐，计算方法就不详细介绍了。